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橡膠制品硫化產(chǎn)生氣泡原因分析及解決措施

2017-05-17  來(lái)自: 天海恒幫(鶴壁)橡塑有限公司 瀏覽次數(shù):613

       橡膠制品在硫化時(shí),氣泡橡膠制品硫化時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷,不僅影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量,甚至?xí)绊懏a(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)的觀察分析對(duì)硫化產(chǎn)生氣泡的原因,制定了解決問(wèn)題的措施,減少了氣泡現(xiàn)象的發(fā)生,提高了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。

  橡膠制品硫化產(chǎn)品氣泡的因素是多方面的,關(guān)鍵原因有原材料、膠料混煉加工、工藝操作、硫化設(shè)備與模具等因素。

  一、原材料因素

  1、原因分析

 ?。?)天然橡膠水分與揮發(fā)份超標(biāo)準(zhǔn)

 ?。?)化工原料與助劑倉(cāng)儲(chǔ)、配料等環(huán)節(jié)受潮水分增加。

  (3)鋼絲簾線受潮,涂鋼絲膠漿未干。

 ?。?)纖維簾線回潮率高,原線高于2%,壓延前高于1%。

  2、解決措施

 ?。?)天然橡膠切膠后采取烘膠措施,要按標(biāo)準(zhǔn)控制水分與揮發(fā)份,嚴(yán)禁超標(biāo),降低原膠中的水分含量。

  (2)化工原料與助劑倉(cāng)儲(chǔ)時(shí)增加防潮措施,在梅雨季節(jié)與雨季、大霧天氣里,特別要助于運(yùn)輸、倉(cāng)儲(chǔ)、加工等環(huán)節(jié),避免原材料受潮,淋濕。配好的原料用塑料盛裝投料。

 ?。?)鋼絲簾線在使用前1小時(shí)打開(kāi)包裝,保持室內(nèi)濕度不超標(biāo),避免鋼絲簾線受潮,鋼絲涂膠漿后吹風(fēng)干躁。

 ?。?)纖維簾線壓延前加熱烘干,簾線在進(jìn)壓延機(jī)前回潮率低于1%

  二、半成品部件因素

  1、原因分析

 ?。?)混煉膠中助劑混煉時(shí)分散不均勻。

  (2)混煉溫度偏低,水分揮發(fā)不凈,溫度高時(shí)排膠在開(kāi)煉機(jī)上加硫磺時(shí)硫磺易融化,或發(fā)生焦燒。

  (3)膠料停放的時(shí)間不足或沒(méi)有停放就生產(chǎn)使用。

 ?。?)膠料熱煉不均勻,出型時(shí)表面不光滑

 ?。?)膠料在開(kāi)煉機(jī)上熱煉時(shí),表面包裹著空氣,出型膠料有窩藏空氣的現(xiàn)象。

  2、解決措施

 ?。?)優(yōu)化生產(chǎn)配方,選用易分散型助劑替代現(xiàn)使用的助劑,增加分散劑,均勻劑等加工助劑的應(yīng)用,提高各種助劑的分散性能。

  (2)混煉膠采用密煉機(jī)兩段工藝方式生產(chǎn),一段混煉時(shí)提高溫度,讓原料中的水分與揮發(fā)份充分揮發(fā),膠料經(jīng)過(guò)停放再進(jìn)行二段混煉,溫度控制在加硫磺與促進(jìn)劑溫度范圍之內(nèi),避免焦燒時(shí)間短或發(fā)生焦燒。

 ?。?)塑煉、一段混煉、二段混煉、出型各工藝嚴(yán)格控制半成品的停放時(shí)間。讓各種助劑充分?jǐn)U散,提高膠料的均勻性,同時(shí)有利于在機(jī)械作用下應(yīng)力與應(yīng)變的恢復(fù)。

 ?。?)膠料熱煉要均勻,通過(guò)割刀、落盤(pán)、搗膠等操作使膠料混煉均勻。采用熱煉供膠與出型分開(kāi)的作業(yè)方式,提高出型膠料表面的光滑程度。

 ?。?)采用擠出工藝擠出膠料,出型膠料表面不再有窩藏空氣現(xiàn)象。

  三、生產(chǎn)操作

  1、原因分析

  (1)開(kāi)煉機(jī)輥簡(jiǎn)溫度、熱煉供膠溫度、擠出排膠溫度控制不嚴(yán)格,半成品部件表面有氣泡。

  (2)壓廷膠簾布膠與線中空氣多,成型硫化時(shí)難以排凈。

  (3)出型半成品部件厚度、寬度公差偏大,重量公差大,在模具中影響膠料的流動(dòng)。

 ?。?)預(yù)成型時(shí)膠料多層疊起易產(chǎn)生窩藏空氣現(xiàn)象,造成膠中起泡。

 ?。?)鋼絲簾線浸膠時(shí)只掛在表層,鋼絲中的空氣含量高,鋼絲之間空隙大,帖上膠片時(shí)易產(chǎn)生窩藏空氣現(xiàn)象。

 ?。?)硫化時(shí)壓力偏低膠料致密性差,易產(chǎn)生氣泡

 ?。?)硫化時(shí)溫度、時(shí)間達(dá)不到工藝要求,也會(huì)造成欠硫氣泡

  2、解決措施

  (1)控制開(kāi)煉機(jī)輥簡(jiǎn)溫度、容量、防止膠料過(guò)熱產(chǎn)生氣泡裹在膠中難以除去。

 ?。?)壓延后的膠簾布順著經(jīng)線排上多組棉線,增加膠簾布層之間排氣效果。壓延膠簾布在卷取前增加刺氣泡裝置,增加膠簾布之間排氣效果。

 ?。?)修正擠出口型板的設(shè)計(jì),使膠料的形狀有利于沖模,嚴(yán)格控制膠料半成品的施工尺寸及公差,防止產(chǎn)品窩藏空氣現(xiàn)象。

  (4)預(yù)成型時(shí)有多層膠料需要疊起時(shí),膠料上壓出排氣閥,減少膠層之間易產(chǎn)生窩藏空氣現(xiàn)象,或用氣泡針刺破膠料表層氣泡。

  (5)鋼絲簾線由浸膠漿、帖膠片改進(jìn)為擠出覆膠,降低膠中鋼絲內(nèi)的空氣含量,減少貼膠片時(shí)易產(chǎn)生窩藏空氣現(xiàn)象。

 ?。?)合理設(shè)定模腔壓力,保證硫化應(yīng)達(dá)到的壓力,使膠料流動(dòng),充滿模腔。

 ?。?)嚴(yán)格按規(guī)定的硫化溫度、時(shí)間控制生產(chǎn)作業(yè),改手控操作為微機(jī)群控生產(chǎn)作業(yè)。

  四、設(shè)備與模具

  1、原因分析

 ?。?)平板硫化機(jī)溫控系統(tǒng)偏差大,溫控高時(shí)致使模具溫度偏高,減少了膠料的沖模流動(dòng)時(shí)間。

 ?。?)模具表面損傷,凹凸不平影響膠料的流動(dòng)性。

 ?。?)模具表面易結(jié)污垢,影響膠料的流動(dòng)性,易造成帶體明疤。

  (4)模具排氣線與排氣線孔分布不合理,排氣線條偏細(xì)、排氣孔直徑偏小、影響排氣效果。

 ?。?)模具論側(cè)鐵齒溝槽、導(dǎo)角處設(shè)計(jì)不合理,使膠料進(jìn)入時(shí)產(chǎn)生層次,夾雜氣體后不能排凈。合模排氣時(shí)膠料在此易產(chǎn)生渦流、湍流、重疊。

  2.解決措施

  (1)改進(jìn)平板硫化劑測(cè)溫點(diǎn)與溫控傳感系統(tǒng),使模具型腔內(nèi)的溫度與儀表顯示溫度相吻合。

 ?。?)對(duì)模具表面損傷部位及時(shí)進(jìn)行維修,生產(chǎn)商采取保護(hù)與防止模具表面損傷的措施,避免模具表面損傷。

 ?。?)模具表面定量定時(shí)進(jìn)行清洗、拋光保證模具表面應(yīng)有的光潔度。

  (4)改進(jìn)模具排氣線與排氣孔的布局,縱橫貫通,分布趨于合理,適當(dāng)加粗排氣線條,加大排氣孔直徑,增強(qiáng)排氣效果。

 ?。?)優(yōu)化模具論側(cè)溝槽、導(dǎo)角處的設(shè)計(jì),減輕膠料在此處產(chǎn)品渦流、重疊現(xiàn)象。

    在通過(guò)對(duì)橡膠制品硫化產(chǎn)生氣泡原因的分析,制定解決問(wèn)題的整改方案,加強(qiáng)原材料的使用與管理,規(guī)范膠料混煉加工,改進(jìn)工藝操作,優(yōu)化模具設(shè)計(jì)等措施的實(shí)施,橡膠制品帶體表面、膠層間、花紋上、鋼絲簾線中間產(chǎn)生氣泡、明疤質(zhì)量缺陷顯著下降,提高了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。


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